د فلټر کولو ۱۲ ډولونه چې تاسو باید پوه شئ

د مختلفو صنعتي برخو لپاره د فلټر کولو تخنیکونو ۱۲ ډولونه

فلټریشن یو تخنیک دی چې د مایع (مایع یا ګاز) څخه د جامدو ذراتو د جلا کولو لپاره کارول کیږي، د مایع د یوې وسیلې له لارې چې جامد ذرات ساتي، تیریږي. د ماهیت پورې اړه لريد مایع او جامد، د ذراتو اندازه، د فلټر کولو هدف، او نور عوامل، د فلټر کولو مختلف تخنیکونه کارول کیږي. دلته موږ د فلټر کولو تخنیکونو 12 ډولونه لیست کوو چې معمولا په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي، هیله ده چې دا ستاسو لپاره ګټور وي چې د فلټر کولو په اړه نور جزییات پوه شئ.

۱. میخانیکي / فشار ورکول فلټر کول:

میخانیکي/د فشار اچولو فلټریشن د فلټر کولو یو له ساده او خورا ساده میتودونو څخه دی. په خپل اصل کې، دا د یو خنډ یا منځني له لارې د مایع (یا مایع یا ګاز) تیریدل شامل دي چې د یوې ټاکلې اندازې څخه لوی ذرات ودروي یا نیسي، پداسې حال کې چې مایع ته اجازه ورکوي چې له لارې تیر شي.

۱.) مهمې ځانګړتیاوې:

* د فلټر منځنی: د فلټر منځنی معمولا کوچني سوري یا سوري لري چې اندازه یې دا ټاکي چې کوم ذرات به بند پاتې شي او کوم به له هغې څخه تیریږي. دا منځنی د مختلفو موادو څخه جوړ کیدی شي، پشمول د ټوکر، فلزاتو یا پلاستیک څخه.

* د ذراتو اندازه: میخانیکي فلټریشن په عمده توګه د ذراتو اندازې پورې اړه لري. که چیرې یوه ذره د فلټر میډیم د سوریو اندازې څخه لویه وي، نو بندیږي یا بهر ته فشار ورکول کیږي.

* د جریان نمونه: په ډیری میخانیکي فلټریشن ترتیباتو کې، مایع د فلټر میډیم ته په عمودي ډول جریان لري.

۲.) عام غوښتنلیکونه:

*د کور د اوبو فلټرونه:د اوبو اساسي فلټرونه چې رسوبات او لوی ککړونکي مواد لرې کوي په میخانیکي فلټریشن تکیه کوي.

*د قهوې جوړول:د قهوې فلټر د میخانیکي فلټر په توګه کار کوي، مایع قهوه ته اجازه ورکوي چې د قهوې جامد ځایونه وساتي پداسې حال کې چې تیریږي.

*د لامبو حوضونه:د حوض فلټرونه ډیری وختونه د لویو کثافاتو لکه پاڼو او حشراتو د نیولو لپاره جال یا سکرین کاروي.

*صنعتي پروسې:د تولید ډیری پروسې د مایعاتو څخه د لویو ذراتو لرې کولو ته اړتیا لري، او میخانیکي فلټرونه ډیری وختونه کارول کیږي.

*په HVAC سیسټمونو کې د هوا فلټرونه:دا فلټرونه د هوا له لارې لوی ذرات لکه دوړې، ګرده او ځینې میکروبونه بندوي.

۳.) ګټې:

*ساده ګي:میخانیکي فلټریشن د پوهیدو، پلي کولو او ساتلو لپاره اسانه دی.

*بيلابيليت:د فلټر میډیم د موادو او سوریو اندازې په توپیر سره، میخانیکي فلټریشن د پراخو غوښتنلیکونو لپاره تطبیق کیدی شي.

*ارزانه:د دې د ساده والي له امله، د لومړني او ساتنې لګښتونه ډیری وختونه د ډیرو پیچلو فلټریشن سیسټمونو په پرتله ټیټ وي.

۴.) محدودیتونه:

*بندېدل:د وخت په تیریدو سره، لکه څنګه چې ډیر او ډیر ذرات بند پاتې کیږي، فلټر کولی شي بند شي، د هغې موثریت کم کړي او پاکولو یا بدلولو ته اړتیا ولري.

*تر لویو ذراتو پورې محدود:میخانیکي فلټریشن د ډیرو کوچنیو ذراتو، منحل شویو موادو، یا ځینې مایکرو ارګانیزمونو د لرې کولو لپاره اغیزمن ندي.

*ساتنه:د موثریت ساتلو لپاره د فلټر میډیم منظم چک کول او بدلول یا پاکول اړین دي.

په پایله کې، میخانیکي یا د فشار فلټریشن د ذراتو د اندازې پراساس د جلا کولو یوه بنسټیزه طریقه ده. پداسې حال کې چې دا ممکن د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب نه وي چې د ډیرو کوچنیو ذراتو یا منحل شویو موادو لرې کولو ته اړتیا لري، دا د ډیری ورځني او صنعتي غوښتنلیکونو لپاره یو باوري او مؤثره میتود دی.

۲. د جاذبې قوې فلټریشن:

د جاذبې فلټریشن یوه تخنیک ده چې په لابراتوار کې د جاذبې قوې په کارولو سره د مایع څخه جامد جلا کولو لپاره کارول کیږي. دا طریقه هغه وخت مناسبه ده کله چې جامد په مایع کې نه حل کیدونکی وي یا کله چې تاسو غواړئ له مایع څخه ناپاکۍ لرې کړئ.

۱.) پروسه:

* یو ګرد فلټر کاغذ، چې معمولا د سیلولوز څخه جوړ شوی وي، قات کیږي او په یوه قیف کې ځای پر ځای کیږي.

* د جامد او مایع مخلوط په فلټر کاغذ باندې اچول کیږي.

* د جاذبې قوې تر اغېز لاندې، مایع د فلټر کاغذ له سوریو څخه تیریږي او لاندې راټولیږي، پداسې حال کې چې جامد مواد په کاغذ پاتې کیږي.

۲.) مهمې ځانګړتیاوې:

* د فلټر منځنی:معمولا، د کیفیت لرونکي فلټر کاغذ کارول کیږي. د فلټر کاغذ انتخاب د هغو ذراتو اندازې پورې اړه لري چې جلا کیږي او د فلټر کولو اړتیا کچه.

* وسایل:یو ساده شیشه یا پلاستیکي قیف اکثرا کارول کیږي. قیف د فلټریټ راټولولو لپاره د فلټریټ یا بیکر پورته په حلقوي سټینډ کې ځای په ځای کیږي.

(هغه مایع چې د فلټر څخه تیر شوی وي).

* هیڅ بهرني فشار نشته:د خلا د تصفیې برعکس، چیرې چې د بهرني فشار توپیر پروسه ګړندۍ کوي، د جاذبې تصفیه یوازې د جاذبې قوې پورې اړه لري. دا پدې مانا ده چې دا عموما د نورو میتودونو لکه خلا یا سینټرفیوګال تصفیې په پرتله ورو ده.

۳) عام غوښتنلیکونه:

* لابراتواري جلا کول:

د جاذبې قوې فلټریشن د کیمیا په لابراتوارونو کې د ساده جلا کولو یا د محلولونو څخه د ناپاکۍ لرې کولو لپاره یو عام تخنیک دی.

* چای جوړول:د چای کڅوړې په کارولو سره د چای جوړولو پروسه په اصل کې د جاذبې د فلټریشن یوه بڼه ده،

چیرې چې مایع چای د کڅوړې څخه تیریږي (د فلټر میډیم په توګه عمل کوي)، د جامدو چای پاڼو شاته پریږدي.

۴.) ګټې:

* سادگي:دا یوه ساده طریقه ده چې لږترلږه تجهیزاتو ته اړتیا لري، چې دا د لاسرسي وړ او د پوهیدو لپاره اسانه کوي.

* برېښنا ته اړتیا نشته: څرنګه چې دا په بهرني فشار یا ماشینونو تکیه نه کوي، نو د جاذبې قوې فلټریشن د بریښنا سرچینو پرته ترسره کیدی شي.

* خوندیتوب:د فشار د نه زیاتیدو سره، د فشار لرونکي سیسټمونو په پرتله د پیښو خطر کم دی.

۵.) محدودیتونه:

* سرعت:د جاذبې قوې فلټر کول ورو کیدی شي، په ځانګړي توګه کله چې د کوچنیو ذراتو یا لوړ جامد موادو سره مخلوط فلټر شي.

* د ډېرو ښکلو ذراتو لپاره مناسب نه دی:ډېر کوچني ذرات ممکن د فلټر کاغذ څخه تېر شي یا یې په چټکۍ سره بند شي.

* محدود ظرفیت:د ساده فنلونو او فلټر کاغذونو تکیه کولو له امله، دا د لوی پیمانه صنعتي پروسو لپاره مناسب نه دی.

په لنډه توګه، د جاذبې فلټریشن د جامد موادو څخه د مایعاتو جلا کولو لپاره یوه ساده او مستقیمه طریقه ده. پداسې حال کې چې دا ممکن د ټولو سناریوګانو لپاره ترټولو ګړندۍ یا خورا مؤثره طریقه نه وي، د کارولو اسانتیا او د تجهیزاتو لږترلږه اړتیاوې دا په ډیری لابراتوار ترتیباتو کې یو مهم عنصر ګرځوي.

۳. ګرم فلټریشن

ګرم فلټریشن یو لابراتواري تخنیک دی چې د ګرم مشبوع محلول څخه د نه حل کېدونکي ناپاکۍ جلا کولو لپاره کارول کیږي مخکې لدې چې یخ شي او کرسټال شي. اصلي هدف دا دی چې هغه ناپاکۍ لرې کړي چې ممکن شتون ولري، ډاډ ترلاسه کړي چې دوی د یخولو پرمهال په مطلوب کرسټالونو کې شامل نه شي.

۱.) کړنلاره:

* تودوخه:هغه محلول چې مطلوب محلول او ناپاکۍ لري لومړی تودوخه کیږي ترڅو محلول په بشپړ ډول منحل شي.

* د وسایلو تنظیم کول:د فلټر قفس، په غوره توګه د شیشې څخه جوړ شوی، په فلاسک یا بیکر کې ځای پر ځای کیږي. د فلټر کاغذ یوه ټوټه قفس دننه ځای پر ځای کیږي. د تصفیې په جریان کې د محلول د وخت څخه مخکې کرسټال کیدو مخنیوي لپاره، قفس اکثرا د بخار حمام یا د تودوخې مینټل په کارولو سره تودوخه کیږي.

* لیږدول:ګرم محلول په قیف کې اچول کیږي، چې د مایع برخې (فلټریټ) ته اجازه ورکوي چې د فلټر کاغذ څخه تیر شي او لاندې فلاسک یا بیکر کې راټول شي.

* د ناپاکۍ بندول:نه حل کېدونکي ناپاکۍ د فلټر کاغذ باندې پاتې کیږي.

۲.) مهم ټکي:

* د تودوخې درجه ساتل:دا مهمه ده چې د پروسې په جریان کې هرڅه ګرم وساتئ.

د تودوخې هر ډول کمښت کولی شي د مطلوب محلول کرسټال کولو لامل شي په فلټر کاغذ کې د ناپاکۍ سره یوځای.

* د فلټر کاغذ فلټر کول:ډیری وختونه، د فلټر کاغذ په ځانګړي ډول فلټر یا پوښل کیږي ترڅو د هغې سطحه زیاته کړي، چې د ګړندي فلټریشن سره مرسته کوي.

* د بخار حمام یا ګرمو اوبو حمام:دا معمولا د قفس او محلول د ګرم ساتلو لپاره کارول کیږي، د کرسټال کولو خطر کموي.

۳.） ګټې:

* موثریت:د کرسټال کولو دمخه د محلول څخه د ناپاکۍ لرې کولو ته اجازه ورکوي، خالص کرسټالونه ډاډمن کوي.

* وضاحت:د نه حل کېدونکي ککړتیاو څخه پاک شفاف فلټریټ ترلاسه کولو کې مرسته کوي.

۴.) محدودیتونه:

* د تودوخې ثبات:ټول مرکبات په لوړه تودوخه کې ثبات نلري، کوم چې ممکن د ځینو حساس مرکباتو لپاره د ګرمو فلټریشن کارول محدود کړي.

* د خوندیتوب اندیښنې:د ګرمو محلولونو اداره کول د سوځیدنې خطر زیاتوي او اضافي احتیاطي تدابیرو ته اړتیا لري.

* د وسایلو حساسیت:د شیشې لوښو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي ځکه چې د تودوخې چټک بدلون کولی شي د درزیدو لامل شي.

په لنډه توګه، ګرم فلټریشن یو تخنیک دی چې په ځانګړي ډول د ګرم محلول څخه د ناپاکۍ جلا کولو لپاره ډیزاین شوی، ډاډ ترلاسه کوي چې د یخولو په وخت کې پایله لرونکي کرسټالونه د امکان تر حده خالص وي. د اغیزمنو او خوندي پایلو لپاره مناسب تخنیکونه او د خوندیتوب احتیاطي تدابیر اړین دي.

۴. سړه فلټریشن

سړه فلټریشن یوه طریقه ده چې په عمده توګه په لابراتوار کې د موادو جلا کولو یا پاکولو لپاره کارول کیږي. لکه څنګه چې نوم یې وړاندیز کوي، سړه فلټریشن د محلول یخ کول شامل دي، معمولا د ناغوښتل شوي موادو جلا کولو ته وده ورکولو لپاره.

۱. کړنلاره:

* د محلول سړه کول:محلول یخ کیږي، ډیری وختونه په یخ حمام یا یخچال کې. د یخولو دا پروسه به د ناغوښتل شوي موادو (ډیری وخت ناپاکۍ) چې په ټیټه تودوخه کې لږ حل کیدونکي وي د محلول څخه کرسټال شي.

* د وسایلو تنظیم کول:لکه د نورو فلټر کولو تخنیکونو په څیر، د فلټر فنل د ترلاسه کونکي لوښي په سر کې ځای په ځای کیږي (لکه فلاسک یا بیکر). د فلټر کاغذ د فنل دننه ځای په ځای شوی.

* فلټر کول:سړه محلول په قیف کې اچول کیږي. هغه جامد ناپاکۍ چې د تودوخې د کموالي له امله کرسټال شوي وي، په فلټر کاغذ کې بند پاتې کیږي. پاک شوی محلول، چې د فلټریټ په نوم پیژندل کیږي، لاندې لوښي کې راټولیږي.

مهم ټکي:

* موخه:سړه فلټریشن په عمده توګه د ناپاکۍ یا ناغوښتل شوي موادو لرې کولو لپاره کارول کیږي چې د ټیټ تودوخې سره نه حل کیدونکي یا لږ محلول کیږي.

* باران:دا تخنیک د باران د تعاملاتو سره په ګډه کارول کیدی شي، چیرې چې د یخولو په وخت کې اورښت جوړیږي.

* محلولیت:سړه فلټریشن په ټیټه تودوخه کې د ځینو مرکباتو د کم محلولیت څخه ګټه پورته کوي.

ګټې:

* پاکوالی:دا د ناغوښتل شویو اجزاو په لرې کولو سره د محلول پاکوالي لوړولو لپاره یوه لاره برابروي چې د یخولو پر مهال کرسټال کیږي.

* انتخابي جلاوالی:څرنګه چې یوازې ځینې مرکبات به په ځانګړي تودوخې کې تودوخه یا کرسټال شي، نو د انتخابي جلا کولو لپاره سړه فلټریشن کارول کیدی شي.

محدودیتونه:

* نامکمل جلاوالی:ټول ناپاکۍ ممکن د یخولو په وخت کې کرسټال یا تودوخه نه کړي، نو ځینې ککړونکي لاهم په فلټریټ کې پاتې کیدی شي.

* د مطلوب مرکب له لاسه ورکولو خطر:که چیرې د ګټې مرکب په ټیټه تودوخه کې د محلولیت کمښت هم ولري، نو دا ممکن د ناپاکۍ سره یوځای کرسټال شي.

* وخت ضایع کول:د موادو پورې اړه لري، د مطلوب ټیټې تودوخې ته رسیدل او ناپاکۍ ته اجازه ورکول چې کرسټال شي، ممکن وخت ونیسي.

په لنډه توګه، سړه فلټریشن یو ځانګړی تخنیک دی چې د جلا کولو ترلاسه کولو لپاره د تودوخې بدلونونو څخه کار اخلي. دا طریقه په ځانګړي ډول ګټوره ده کله چې ځینې ناپاکۍ یا اجزا په ټیټ تودوخې کې کرسټال کولو یا تودوخه کولو لپاره پیژندل کیږي، چې د اصلي محلول څخه د دوی جلا کولو ته اجازه ورکوي. لکه څنګه چې د ټولو تخنیکونو سره، د اغیزمنو پایلو لپاره د شاملو موادو د ملکیتونو پوهیدل خورا مهم دي.

۵. د ویکیوم فلټریشن:

ویکیوم فلټریشن د چټک فلټریشن تخنیک دی چې د مایعاتو څخه جامد موادو جلا کولو لپاره کارول کیږي. په سیسټم کې د ویکیوم پلي کولو سره، مایع د فلټر له لارې ایستل کیږي، جامد پاتې شوني شاته پریږدي. دا په ځانګړي ډول د لوی مقدار پاتې شونو جلا کولو لپاره ګټور دی یا کله چې فلټریټ یو چپکونکی یا ورو حرکت کونکی مایع وي.

۱.) کړنلاره:

* د وسایلو تنظیم کول:د بوچنر فنل (یا ورته فنل چې د ویکیوم فلټریشن لپاره ډیزاین شوی) د فلاسک په سر کې موقعیت لري، چې ډیری وختونه د فلټر فلاسک یا بوچنر فلاسک په نوم یادیږي. فلاسک د ویکیوم سرچینې سره وصل دی. د فلټر کاغذ یوه ټوټه یاسينټر شوید شیشې ډیسک د فنل دننه ځای پر ځای شوی ترڅو د فلټر کولو وسیله په توګه عمل وکړي.

* د ویکیوم پلي کول:د خلا سرچینه فعاله شوې، چې د فلاسک دننه فشار کموي.

* فلټر کول:مایع مخلوط په فلټر باندې اچول کیږي. په فلاسک کې کم شوی فشار مایع (فلټریټ) د فلټر میډیم له لارې راوباسي، او جامد ذرات (پاتې شوني) په سر پریږدي.

۲.) مهم ټکي:

* سرعت:د خلا کارول د جاذبې قوې پر بنسټ د فلټر کولو په پرتله د فلټر کولو پروسه د پام وړ ګړندۍ کوي.

* مهر:د خلا ساتلو لپاره د فنل او فلاسک ترمنځ ښه مهر کول خورا مهم دي. ډیری وختونه، دا مهر د ربړ یا سیلیکون بنګ په کارولو سره ترلاسه کیږي.

* خوندیتوب:کله چې د خلا لاندې د شیشې وسایل کاروئ، نو د انفلوژن خطر شتون لري. دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې ټول شیشې وسایل له درزونو یا

نیمګړتیاوې او کله چې امکان ولري د تنظیم ساتنه.

۳.) ګټې:

* موثریت:د ویکیوم فلټریشن د ساده جاذبې فلټریشن په پرتله خورا ګړندی دی.

* بيلابيليت:دا د مختلفو محلولونو او تعلیقونو سره کارول کیدی شي، پشمول د هغو محلولونو چې ډیر چپکونکي وي یا د جامدو پاتې شونو لوی مقدار ولري.

* د اندازې وړتیا:د کوچنیو پیمانه لابراتواري پروسیجرونو او لویو صنعتي پروسو دواړو لپاره مناسب.

۴.) محدودیتونه:

* د تجهیزاتو اړتیا:اضافي تجهیزاتو ته اړتیا ده، په شمول د ویکیوم سرچینې او ځانګړي فنلونه.

* د بندېدو خطر:که چیرې جامد ذرات ډیر ښه وي، نو دوی ممکن د فلټر منځنی بند کړي، د فلټر کولو پروسه ورو یا ودروي.

* د خوندیتوب اندیښنې:د شیشې لوښو سره د ویکیوم کارول د چاودنې خطرونه رامینځته کوي، چې د مناسب خوندیتوب احتیاطي تدابیرو ته اړتیا لري.

په لنډه توګه، د خلا فلټریشن د مایعاتو څخه د جامد موادو د جلا کولو لپاره یو پیاوړی او مؤثر میتود دی، په ځانګړې توګه په هغو سناریوګانو کې چې چټک فلټریشن مطلوب وي یا کله چې د هغو محلولونو سره معامله کیږي چې یوازې د جاذبې قوې لاندې فلټر کولو کې ورو وي. د بریالي او خوندي پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره مناسب تنظیم، د تجهیزاتو چکونه، او د خوندیتوب احتیاطي تدابیر اړین دي.

۶. د ژوروالي تصفیه:

ژوروالی فلټریشن د فلټریشن یوه طریقه ده چې په هغه کې ذرات د فلټر میډیم په ضخامت (یا "ژوروالی") کې نیول کیږي، نه یوازې په سطحه. د فلټر میډیم ژوروالی فلټریشن معمولا یو موټی، سوری لرونکی مواد دی چې ذرات د خپل جوړښت په اوږدو کې بندوي.

۱.) میکانیزم:

* مستقیم مداخله: ذرات په مستقیم ډول د فلټر میډیم لخوا نیول کیږي کله چې دوی ورسره په تماس کې راځي.

* جذب: ذرات د وان ډیر والز ځواکونو او نورو زړه راښکونکو تعاملاتو له امله د فلټر میډیم سره نښلي.

* خپریدل: کوچني ذرات د براونین حرکت له امله په غیر منظم ډول حرکت کوي او بالاخره د فلټر میډیم کې بند پاتې کیږي.

۲.) مواد:

هغه عام مواد چې په ژوره فلټریشن کې کارول کیږي عبارت دي له:

* سیلولوز

* د خصیو ځمکه

* پرلایټ

* پولیمیریک رالونه

۳.) کړنلاره:

* چمتووالی:د ژوروالي فلټر په داسې ډول تنظیم شوی چې مایع یا ګاز دې ته اړ باسي چې د خپل ټول ضخامت څخه تیر شي.

* فلټر کول:لکه څنګه چې مایع د فلټر له لارې تیریږي، ذرات د فلټر په ټوله ژوره کې بند پاتې کیږي، نه یوازې په سطحه.

* ځای پر ځای کول / پاکول:کله چې د فلټر منځنی مواد مشبوع شي یا د جریان کچه د پام وړ راټیټه شي، نو باید بدل شي یا پاک شي.

۴) مهم ټکي:

* بيلابيليت:د ژوروالي فلټرونه د ذراتو د اندازې پراخه لړۍ فلټر کولو لپاره کارول کیدی شي، له نسبتا لویو ذراتو څخه تر خورا کوچنیو ذراتو پورې.

* تدریجي جوړښت:ځینې ​​ژور فلټرونه تدریجي جوړښت لري، پدې معنی چې د سوریو اندازه د داخلي برخې څخه تر خارجې برخې پورې توپیر لري. دا ډیزاین د ډیر اغیزمن ذراتو نیولو ته اجازه ورکوي ځکه چې لوی ذرات د داخلي برخې ته نږدې بند پاتې کیږي پداسې حال کې چې کوچني ذرات د فلټر دننه ژور نیول کیږي.

۵) ګټې:

* د خاورې د ساتلو لوړه وړتیا:د فلټر موادو د حجم له امله ژور فلټرونه کولی شي د پام وړ اندازه ذرات وساتي.

* د مختلفو ذراتو اندازو ته زغم:دوی کولی شي د ذراتو د اندازې پراخه لړۍ سره مایعات اداره کړي.

* د سطحې بندښت کمول:څرنګه چې ذرات د فلټر په ټوله منځ کې بند پاتې دي، نو د ژوروالي فلټرونه د سطحې فلټرونو په پرتله د سطحې لږ بندښت تجربه کوي.

۶.) محدودیتونه:

* د بدلولو فریکونسی:د مایعاتو د ماهیت او د ذراتو د اندازې پورې اړه لري، د ژوروالي فلټرونه کولی شي اشباع شي او بدیل ته اړتیا ولري.

* تل د بیا تولید وړ نه وي:ځینې ​​ژور فلټرونه، په ځانګړې توګه هغه چې د فایبر موادو څخه جوړ شوي وي، ممکن په اسانۍ سره پاک او بیا تولید نشي.

* د فشار کمښت:د ژورو فلټرونو ضخامت کولی شي په فلټر کې د لوړ فشار کمیدو لامل شي، په ځانګړي توګه کله چې دا د ذراتو ډکول پیل کړي.

په لنډه توګه، ژور فلټریشن هغه طریقه ده چې د فلټر میډیم په جوړښت کې د ذراتو د نیولو لپاره کارول کیږي، نه یوازې په سطحه. دا طریقه په ځانګړي ډول د مایعاتو لپاره ګټوره ده چې د ذراتو پراخه اندازې لري یا کله چې د خاورې د ساتلو لوړ ظرفیت ته اړتیا وي. د غوره فعالیت لپاره د فلټر موادو مناسب انتخاب او ساتنه خورا مهمه ده.

۷. د سطحې فلټریشن:

د سطحې تصفیه یوه طریقه ده چې په هغه کې ذرات د فلټر منځني سطحې باندې نیول کیږي نه د هغې په ژوروالي کې. په دې ډول تصفیه کې، د فلټر منځنۍ برخه د یو غلبیل په توګه کار کوي، کوچني ذرات ته اجازه ورکوي چې له هغې څخه تیر شي پداسې حال کې چې لوی ذرات یې په سطحه ساتي.

۱.) میکانیزم:

* د غلبیل ساتل:هغه ذرات چې د فلټر میډیم د سوریو اندازې څخه لوی وي په سطحه ساتل کیږي، لکه څنګه چې یو غلبیل کار کوي.

* جذب:ځینې ​​ذرات ممکن د مختلفو قوو له امله د فلټر سطحې سره وصل شي، حتی که دوی د سوریو اندازې څخه کوچني وي.

۲.) مواد:

هغه عام مواد چې د سطحې په فلټر کولو کې کارول کیږي عبارت دي له:

* اوبدل شوي یا غیر اوبدل شوي ټوکرونه

* غشاګانې د ټاکل شوي سوري اندازو سره

* فلزي سکرینونه

۳.) کړنلاره:

* چمتووالی:د سطحې فلټر په داسې ډول ځای پر ځای شوی چې هغه مایع چې فلټر کیږي د هغې له لارې یا له هغې څخه تیریږي.

* فلټر کول:لکه څنګه چې مایع د فلټر میډیم څخه تیریږي، ذرات د هغې په سطحه بند پاتې کیږي.

* پاکول/بدلون:د وخت په تیریدو سره، لکه څنګه چې ډیر ذرات راټولیږي، فلټر ممکن بند شي او پاکولو یا بدلولو ته اړتیا ولري.

۴) مهم ټکي:

* د مسام اندازه ټاکل شوې:د سطحې فلټرونه ډیری وختونه د ژوروالي فلټرونو په پرتله ډیر دقیق تعریف شوي سوري اندازه لري، کوم چې د ځانګړي اندازې پر بنسټ جلا کولو ته اجازه ورکوي.

* ړوندېدل/بندېدل:د سطحې فلټرونه د ړانده کیدو یا بندیدو لپاره ډیر حساس دي ځکه چې ذرات په ټول فلټر کې نه ویشل کیږي مګر د هغې په سطحه راټولیږي.

۵) ګټې:

* واضحه کټ آف:د ټاکل شویو سوریو اندازو ته په پام سره، د سطحې فلټرونه کولی شي یو روښانه کټ آف چمتو کړي، دوی د هغو غوښتنلیکونو لپاره اغیزمن کوي ​​چیرې چې د اندازې جلا کول خورا مهم دي.

* د بیا کارولو وړتیا:ډیری سطحي فلټرونه، په ځانګړې توګه هغه چې د دوامدارو موادو لکه فلزاتو څخه جوړ شوي، څو ځله پاک کیدی شي او بیا کارول کیدی شي.

* وړاندوینه:د دوی د ټاکل شوي سوري اندازې له امله، د سطحې فلټرونه د اندازې پر بنسټ جلا کولو کې ډیر وړاندوینې وړ فعالیت وړاندې کوي.

۶.) محدودیتونه:

* بندښت:د سطحې فلټرونه د ژورو فلټرونو په پرتله ډیر ژر بندیدلی شي، په ځانګړي توګه د لوړ ذراتو بار سناریوګانو کې.

* د فشار کمښت:لکه څنګه چې د فلټر سطحه د ذراتو څخه ډکه کیږي، د فلټر په اوږدو کې د فشار کمښت د پام وړ زیاتیدلی شي.

* د مختلفو ذراتو اندازو ته لږ زغم:د ژورو فلټرونو برعکس، کوم چې کولی شي د ذراتو پراخه اندازې ځای په ځای کړي، د سطحې فلټرونه ډیر انتخابي دي او ممکن د پراخو ذراتو اندازې ویش سره د مایعاتو لپاره مناسب نه وي.

په لنډه توګه، د سطحې فلټریشن د فلټر میډیم په سطحه د ذراتو ساتل شامل دي. دا دقیق اندازې پر بنسټ جلا کول وړاندې کوي مګر د ژور فلټریشن په پرتله د بندیدو لپاره ډیر حساس دی. د سطحې او ژور فلټریشن ترمنځ انتخاب په لویه کچه د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو، د فلټر شوي مایع طبیعت، او د ذراتو بار ځانګړتیاو پورې اړه لري.

۸. د غشا فلټریشن:

د غشا فلټریشن یوه تخنیک دی چې ذرات، په شمول د مایکرو ارګانیزمونو او محلولونو، د مایع څخه د نیمه نفوذ وړ غشا له لارې د تیریدو له لارې جلا کوي. غشا د سوریو اندازې ټاکلي دي چې یوازې د دې سوریو څخه کوچني ذرات ته اجازه ورکوي چې تیر شي، په مؤثره توګه د غلبیل په توګه عمل کوي.

۱.) میکانیزم:

* د اندازې استثنا:هغه ذرات چې د غشا د سوري اندازې څخه لوی وي په سطحه ساتل کیږي، پداسې حال کې چې کوچني ذرات او محلول مالیکولونه له دې څخه تیریږي.

* جذب:ځینې ​​ذرات ممکن د مختلفو قوو له امله د غشا سطحې سره وصل شي، حتی که دوی د سوریو اندازې څخه کوچني وي.

۲.) مواد:

هغه عام مواد چې د غشا په فلټریشن کې کارول کیږي عبارت دي له:

* پولیسلفون

* پولیټیر سلفون

* پولیامایډ

* پولی پروپیلین

* PTFE (پولیټیټرافلووروایتیلین)

* سیلولوز اسټیټ

۳.) ډولونه:

د غشا فلټریشن د سوریو د اندازې پر بنسټ طبقه بندي کیدی شي:

* مایکرو فلټریشن (MF):معمولا د 0.1 څخه تر 10 مایکرو میترو پورې ذرات ساتي. ډیری وختونه د ذراتو لرې کولو او مایکروبیل کمولو لپاره کارول کیږي.

* الټرافلاټریشن (UF):د شاوخوا 0.001 څخه تر 0.1 مایکرو میټرو پورې ذرات ساتي. دا معمولا د پروټین غلظت او ویروس لرې کولو لپاره کارول کیږي.

* نانو فلټریشن (NF):د سوریو د اندازې حد لري چې د کوچنیو عضوي مالیکولونو او څو اړخیزو ایونونو لرې کولو ته اجازه ورکوي، پداسې حال کې چې مونو ویلینټ ایونونه ډیری وختونه له دې څخه تیریږي.

* ریورس اسموسس (RO):دا په کلکه د سوریو د اندازې له مخې نه محاصره کیږي بلکه د اوسموټیک فشار توپیرونو پراساس کار کوي. دا په مؤثره توګه د ډیری محلولونو تیریدو مخه نیسي، یوازې اوبه او ځینې کوچني محلولونو ته د تیریدو اجازه ورکوي.

۴.) کړنلاره:

* چمتووالی:د غشا فلټر په مناسب هولډر یا ماډل کې نصب شوی، او سیسټم پرائم شوی دی.

* فلټر کول:مایع د غشا له لارې (ډیری وخت د فشار له لارې) جبري کیږي. د سوریو د اندازې څخه لوی ذرات ساتل کیږي، چې په پایله کې فلټر شوی مایع رامینځته کیږي چې د پرمیټ یا فلټریټ په نوم پیژندل کیږي.

* پاکول/بدلون:د وخت په تیریدو سره، غشا کولی شي د پاتې شویو ذراتو سره ککړ شي. منظم پاکول یا بدیل ممکن اړین وي، په ځانګړې توګه په صنعتي غوښتنلیکونو کې.

۵) مهم ټکي:

* د کراس فلو فلټریشن:د چټکې ککړتیا مخنیوي لپاره، ډیری صنعتي غوښتنلیکونه د کراس فلو یا ټانجینټیل فلو فلټریشن کاروي. دلته، مایع د غشا سطحې سره موازي جریان لري، ساتل شوي ذرات لرې کوي.

* د تعقیم درجې غشا:دا هغه غشاګانې دي چې په ځانګړي ډول د مایع څخه د ټولو ژوندیو مایکرو ارګانیزمونو لرې کولو لپاره ډیزاین شوي، د هغې نسجیت ډاډمن کوي.

۶.) ګټې:

* دقت:هغه غشاګانې چې د سوریو اندازه یې مشخصه وي د اندازې پر بنسټ جلا کولو کې دقت وړاندې کوي.

* انعطاف پذیري:د غشا د فلټریشن مختلفو ډولونو شتون سره، دا ممکنه ده چې د ذراتو اندازې پراخه لړۍ په نښه کړئ.

* شنډوالی:ځینې ​​غشاګانې کولی شي د تعقیم کولو شرایط ترلاسه کړي، چې دوی په درملو او بایو ټیکنالوژیکي غوښتنلیکونو کې ارزښتناکه کوي.

۷.) محدودیتونه:

* فاول کول:غشاګانې د وخت په تیریدو سره ککړ کیدی شي، چې د جریان کچه او د فلټریشن موثریت کموي.

* لګښت:د لوړ کیفیت لرونکي غشاګانې او ورسره تړلي تجهیزات ګران کیدی شي.

* فشار:د غشا فلټریشن ډیری وختونه د پروسې د چلولو لپاره بهرني فشار ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه د سختو غشاګانو لپاره لکه هغه چې په RO کې کارول کیږي.

په لنډه توګه، د غشا فلټریشن یو څو اړخیز تخنیک دی چې د مایعاتو څخه د ذراتو د اندازې پر بنسټ جلا کولو لپاره کارول کیږي. د دې میتود دقت، د شته غشا تنوع سره یوځای، دا د اوبو درملنې، بایو ټیکنالوژۍ، او د خوړو او مشروباتو صنعت کې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره ارزښتناکه کوي، د نورو په منځ کې. د غوره پایلو لپاره مناسب ساتنه او د اصلي اصولو پوهه اړینه ده.

۹. د کراس فلو فلټریشن (د مماسی جریان فلټریشن):

په کراس فلو فلټریشن کې، د فیډ محلول د فلټر جھلی سره موازي یا "تمجیدي" جریان لري، پرځای یې چې عمودي وي. دا تنجیدي جریان د جھلی په سطحه د ذراتو راټولیدل کموي، کوم چې په نورمال (مړ پای) فلټریشن کې یوه عامه ستونزه ده چیرې چې د فیډ محلول مستقیم د جھلی له لارې فشار ورکول کیږي.

۱.) میکانیزم:

* د ذراتو ساتل:لکه څنګه چې د تغذیې محلول د غشا له لارې په تنزاني ډول جریان لري، د سوري اندازې څخه لوی ذرات د تیریدو مخه نیسي.

* چټک عمل:د تنجینتي جریان د غشا له سطحې څخه ساتل شوي ذرات لرې کوي، د ککړتیا او غلظت قطبي کیدو کچه راټیټوي.

۲.) کړنلاره:

*چمتو کول:دا سیسټم د یو پمپ سره سمبال دی چې د تغذیې محلول د غشا په سطحه په دوامداره لوپ کې گردش کوي.

* فلټر کول:د خوړو محلول د غشا په سطحه پمپ کیږي. د مایع یوه برخه د غشا له لارې ننوځي، یو متمرکز ریټینټیټ پریږدي چې گردش ته دوام ورکوي.

* غلظت او خارجېدل:TFF د ریټینټیټ د بیا گردش کولو له لارې د محلول د متمرکز کولو لپاره کارول کیدی شي. په بدیل سره، یو تازه بفر (ډایفلټریشن مایع) د ریټینټیټ جریان ته اضافه کیدی شي ترڅو ناغوښتل شوي کوچني محلولونه کم او مینځل شي، او ساتل شوي اجزا نور پاک کړي.

۳) مهم ټکي:

* د ککړتیا کمول:د تنجینتي جریان د چټک عمل له امله د غشا فاولینګ کمیږي،

کوم چې د بند پای فلټریشن کې یوه مهمه ستونزه کیدی شي.

* د غلظت قطبي کول:

که څه هم TFF د غشا په سطحه کې د محلولونو راټولیدل کموي، غلظت قطبي کول (چیرې چې محلولونه د غشا په سطحه راټولیږي،

(د غلظت تدریجي جوړښت) بیا هم واقع کیدی شي. په هرصورت، د تنزین جریان تر یوې اندازې پورې د دې اغیز کمولو کې مرسته کوي.

۴.) ګټې:

* د غشا اوږد ژوند:د کم شوي فاولنګ له امله، په TFF کې کارول شوي غشاګانې اکثرا د هغو په پرتله اوږد عملیاتي ژوند لري چې په بند پای فلټریشن کې کارول کیږي.

* د رغېدو لوړه کچه:TFF د کمزورو فیډ سټریمونو څخه د هدف محلولونو یا ذراتو د لوړ رغیدو نرخونو ته اجازه ورکوي.

* بيلابيليت:دا پروسه د پراخو غوښتنلیکونو لپاره مناسبه ده، په بایوفارما کې د پروټین محلولونو متمرکز کولو څخه نیولې تر اوبو پاکولو پورې.

* دوامداره عملیات:د TFF سیسټمونه په دوامداره توګه چلول کیدی شي، چې دوی د صنعتي کچې عملیاتو لپاره مثالي کوي.

۵.) محدودیتونه:

* پیچلتیا:د پمپونو او بیا گردش اړتیا له امله د TFF سیسټمونه د بند پای فلټریشن سیسټمونو په پرتله ډیر پیچلي کیدی شي.

* لګښت:د TFF لپاره تجهیزات او غشاګانې د ساده فلټریشن میتودونو په پرتله خورا ګران کیدی شي.

* د انرژۍ مصرف:د بیا گردش پمپونه کولی شي د پام وړ انرژي مصرف کړي، په ځانګړې توګه په لویو عملیاتو کې.

په لنډه توګه، کراس فلو یا د تنجینټل فلو فلټریشن (TFF) د فلټریشن یو ځانګړی تخنیک دی چې د غشاګانو د ککړتیا کمولو لپاره د تنجینټل جریان کاروي. پداسې حال کې چې دا د موثریت او د ککړتیا کمولو له پلوه ډیری ګټې وړاندې کوي، دا یو ډیر پیچلي تنظیم ته هم اړتیا لري او کولی شي لوړ عملیاتي لګښتونه ولري. دا په ځانګړي توګه په هغو سناریوګانو کې ارزښتناکه ده چیرې چې د معیاري فلټریشن میتودونه ممکن په چټکۍ سره د غشا د ککړتیا لامل شي یا چیرې چې د رغیدو لوړې کچې ته اړتیا وي.

۱۰. د سینټرفیوګال فلټریشن:

د سینټرفیوګال فلټریشن د سینټرفیوګال ځواک اصول کاروي ترڅو ذرات له مایع څخه جلا کړي. پدې پروسه کې، یو مخلوط په لوړ سرعت سره تاویږي، چې د کثافت لرونکي ذرات بهر ته د مهاجرت لامل کیږي، پداسې حال کې چې سپک مایع (یا لږ کثافت لرونکي ذرات) د مرکز په لور پاتې کیږي. د فلټریشن پروسه معمولا د سینټرفیوج دننه ترسره کیږي، کوم چې یوه وسیله ده چې د مخلوطونو د ګرځولو او د کثافت د توپیرونو پراساس یې جلا کولو لپاره ډیزاین شوې.

۱.) میکانیزم:

* د کثافت جلا کول:کله چې سنټرفیوج کار کوي، کثافت لرونکي ذرات یا مواد بهر ته په زور سره لیږدول کیږي

د سنټرفیوج چیمبر یا روټر محیط د سنټرفیوج ځواک له امله.

* د فلټر منځنی:د مرکز د تصفیې ځینې وسایل د فلټر منځنی یا جال لري. د مرکز د تصفیې ځواک

مایع د فلټر له لارې فشار راوړي، پداسې حال کې چې ذرات شاته ساتل کیږي.

۲.) کړنلاره:

* بارول:نمونه یا مخلوط د سنټرفیوج ټیوبونو یا برخو کې بار کیږي.

* سنټرفیوګیشن:سنټرفیوج فعال شوی، او نمونه په یو ټاکل شوي سرعت او مودې سره ګرځي.

* رغونه:د سنټرفیوګیشن وروسته، جلا شوي اجزا معمولا د سنټرفیوج ټیوب دننه په مختلفو طبقو یا زونونو کې موندل کیږي. ډیر غلیظ رسوب یا ګولی په ښکته کې پروت دی، پداسې حال کې چې سوپرناټینټ (د رسوب څخه پورته شفاف مایع) په اسانۍ سره پاک کیدی شي یا پایپټ شوی وي.

۳) مهم ټکي:

* د روټر ډولونه:د روټرونو مختلف ډولونه شتون لري، لکه فکسډ-اینګل او سوینګینګ-بکټ روټرونه، چې د جلا کولو مختلف اړتیاوې پوره کوي.

* نسبي سنټرفیوګال ځواک (RCF):دا د هغه قوې اندازه ده چې د سنټرفیوګیشن پرمهال په نمونه باندې لګول کیږي او ډیری وختونه د ساده سرعت په یوه دقیقه کې د (RPM) بیانولو په پرتله ډیر اړونده وي. RCF د روټر شعاع او د سنټرفیوج سرعت پورې اړه لري.

۴.) ګټې:

* چټک جلا کول:د سینټرفیوګال فلټریشن د جاذبې پر بنسټ د جلا کولو میتودونو په پرتله خورا ګړندی کیدی شي.

* بيلابيليت:دا طریقه د ذراتو د اندازې او کثافت پراخه لړۍ لپاره مناسبه ده. د سینټرفیوګیشن سرعت او وخت تنظیم کولو سره، د جلا کولو مختلف ډولونه ترلاسه کیدی شي.

* د اندازې وړتیا:سنټرفیوجونه په مختلفو اندازو کې راځي، د کوچنیو نمونو لپاره په لابراتوارونو کې کارول شوي مایکرو سنټرفیوجونو څخه نیولې تر لویو صنعتي سنټرفیوجونو پورې چې د لوی پروسس لپاره کارول کیږي.

۵.) محدودیتونه:

* د وسایلو لګښت:د لوړ سرعت یا الټرا سنټرفیوجونه، په ځانګړې توګه هغه چې د ځانګړو دندو لپاره کارول کیږي، ګران کیدی شي.

* عملیاتي پاملرنه:سنټرفیوجونه د خوندي او مؤثره کار کولو لپاره محتاط توازن او منظم ساتنې ته اړتیا لري.

* د نمونې بشپړتیا:ډېر لوړ سنټرفیوګال ځواکونه ممکن حساس بیولوژیکي نمونې بدلې یا زیانمنې کړي.

په لنډه توګه، د سینټرفیوګل فلټریشن یو پیاوړی تخنیک دی چې د سینټرفیوګل ځواک تر اغیز لاندې د دوی د کثافت توپیرونو پراساس مواد جلا کوي. دا په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو او څیړنیزو ترتیباتو کې کارول کیږي، د بایوټیک لابراتوار کې د پروټینونو پاکولو څخه نیولې د لبنیاتو صنعت کې د شیدو اجزاو جلا کولو پورې. د تجهیزاتو مناسب عملیات او پوهه د مطلوب جلا کولو او د نمونې بشپړتیا ساتلو لپاره خورا مهم دي.

۱۱. د کیک فلټریشن:

د کیک فلټریشن د فلټریشن یوه پروسه ده چې په کې د فلټر میډیم په سطحه یو جامد "کیک" یا طبقه جوړیږي. دا کیک، چې د تعلیق څخه راټول شوي ذراتو څخه جوړ شوی، د فلټر کولو لومړنی طبقه کیږي، ډیری وختونه د جلا کولو موثریت ښه کوي ځکه چې پروسه دوام لري.

۱.) میکانیزم:

* د ذراتو راټولیدل:لکه څنګه چې مایع (یا تعلیق) د فلټر له لارې تیریږي، جامد ذرات بند پاتې کیږي او د فلټر په سطحه راټولیدل پیل کوي.

* د کیک جوړول:د وخت په تیریدو سره، دا بند پاتې شوي ذرات په فلټر باندې یوه طبقه یا 'کیک' جوړوي. دا کیک د ثانوي فلټر میډیم په توګه کار کوي، او د هغې سوري او جوړښت د فلټریشن کچه او موثریت اغیزه کوي.

* د کیک ژوروالی:لکه څنګه چې د فلټر کولو پروسه دوام لري، کیک غټ کیږي، کوم چې کولی شي د مقاومت د زیاتوالي له امله د فلټر کولو کچه راټیټه کړي.

۲.) کړنلاره:

* چمتو کول:د فلټر منځنی (کیدای شي ټوکر، سکرین، یا نور سوري مواد وي) په یوه مناسب هولډر یا چوکاټ کې نصب شوی وي.

* فلټر کول:تعلیق د فلټر میډیم له لارې یا له لارې تیریږي. ذرات په سطحه راټولیدل پیل کوي، کیک جوړوي.

* د کیک لرې کول:کله چې د فلټر کولو پروسه بشپړه شي یا کله چې کیک ډیر غټ شي، د جریان مخه ونیسي، کیک لرې کیدی شي یا سکریپ کیدی شي، او د فلټر کولو پروسه بیا پیل کیدی شي.

۳) مهم ټکي:

* فشار او کچه:د فلټر کولو کچه د فلټر په اوږدو کې د فشار توپیر لخوا اغیزمن کیدی شي. لکه څنګه چې کیک غټیږي، د جریان ساتلو لپاره ممکن د فشار لوی توپیر ته اړتیا وي.

* د فشار وړتیا:ځینې ​​کیکونه د فشار وړ کیدی شي، پدې معنی چې د دوی جوړښت او سوري د فشار لاندې بدلیږي. دا کولی شي د فلټریشن کچه او موثریت اغیزمن کړي.

۴.) ګټې:

* ښه موثریت:کیک پخپله ډیری وختونه د لومړني فلټر میډیم په پرتله ښه فلټریشن چمتو کوي، کوچني ذرات نیسي.

* واضحه نښه:جامد کیک ډیری وختونه په اسانۍ سره د فلټر میډیم څخه جلا کیدی شي، د فلټر شوي جامد بیرته راګرځولو پروسه ساده کوي.

بيلابيليت:د کیک فلټر کول کولی شي د ذراتو اندازې او غلظت پراخه لړۍ اداره کړي.

۵.) محدودیتونه:

* د جریان کچه کمول:لکه څنګه چې کیک غټ کیږي، د جریان کچه معمولا د مقاومت د زیاتوالي له امله کمیږي.

* بندښت او ړوندوالی:که چیرې کیک ډیر غټ شي یا ذرات د فلټر میډیم ته ژور ننوځي، نو دا کولی شي د فلټر بندیدو یا ړانده کیدو لامل شي.

* په مکرر ډول پاکول:په ځینو مواردو کې، په ځانګړې توګه د کیک د چټک جوړیدو سره، فلټر ممکن په مکرر ډول پاکولو یا کیک لرې کولو ته اړتیا ولري، کوم چې کولی شي دوامداره پروسې ګډوډ کړي.

په لنډه توګه، د کیک فلټریشن د فلټریشن یوه عامه طریقه ده چې پکې راټول شوي ذرات یو 'کیک' جوړوي چې د فلټریشن پروسې کې مرسته کوي. د کیک طبیعت - د هغې سوری، ضخامت، او کمپریسبلټي - د فلټریشن موثریت او سرعت کې مهم رول لوبوي. د کیک فلټریشن پروسو کې د غوره فعالیت لپاره د کیک جوړښت سمه پوهه او مدیریت خورا مهم دی. دا طریقه په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي، پشمول د کیمیاوي، درمل جوړونې، او د خوړو پروسس.

۱۲. د کڅوړو فلټریشن:

د کڅوړو فلټر کول، لکه څنګه چې نوم یې وړاندیز کوي، د فلټر کولو وسیله په توګه د ټوکر یا فیلټ کڅوړه کاروي. هغه مایع چې فلټر کیږي د کڅوړې له لارې لیږدول کیږي، کوم چې ککړونکي توکي نیسي. د کڅوړو فلټرونه کولی شي په اندازې او ډیزاین کې توپیر ولري، دوی د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره څو اړخیزه کوي، د کوچنیو پیمانه عملیاتو څخه تر صنعتي پروسو پورې.

۱.) میکانیزم:

* د ذراتو ساتل:مایع د کڅوړې دننه څخه بهر ته جریان لري (یا په ځینو ډیزاینونو کې، بهر دننه ته). هغه ذرات چې د کڅوړې د سوریو اندازې څخه لوی وي د کڅوړې دننه بند پاتې کیږي، پداسې حال کې چې پاک شوی مایع له هغې څخه تیریږي.

* جوړول:لکه څنګه چې ډیر او ډیر ذرات نیول کیږي، د دې ذراتو یوه طبقه د کڅوړې په داخلي سطحه جوړیږي، کوم چې په پایله کې، کولی شي د اضافي فلټریشن طبقې په توګه عمل وکړي، حتی کوچني ذرات ونیسي.

۲.) کړنلاره:

* نصب کول:د فلټر کڅوړه د کڅوړې د فلټر کور دننه ځای پر ځای شوې ده، کوم چې د کڅوړې له لارې د مایع جریان لارښوونه کوي.

* فلټر کول:لکه څنګه چې مایع د کڅوړې څخه تیریږي، ککړونکي مواد دننه بند پاتې کیږي.

* د کڅوړو بدلول:د وخت په تیریدو سره، لکه څنګه چې کڅوړه د ذراتو څخه ډکه شي، د فلټر په اوږدو کې د فشار کمښت به زیات شي، چې د کڅوړې د بدلون اړتیا په ګوته کوي. کله چې کڅوړه سیر شي یا د فشار کمښت ډیر لوړ شي، کڅوړه لرې کیدی شي، پریښودل کیدی شي (یا پاک شي، که بیا کارول کیدی شي)، او د نوي سره بدل کیدی شي.

۳) مهم ټکي:

* مواد:کڅوړې د مختلفو موادو لکه پالیسټر، پولی پروپیلین، نایلان او نورو څخه جوړې کیدی شي، چې د فلټر شوي مایع کارولو او ډول پورې اړه لري.

* د مایکرون درجه بندي:کڅوړې په مختلفو سوریو اندازو یا مایکرون درجه بندۍ کې راځي ترڅو د فلټر کولو مختلف اړتیاوې پوره کړي.

* تشکیلات:د کڅوړو فلټرونه کیدای شي یو یا څو کڅوړې سیسټمونه وي، د اړتیا وړ فلټریشن حجم او سرعت پورې اړه لري.

۴.) ګټې:

* ارزانه:د کڅوړو د فلټر کولو سیسټمونه ډیری وختونه د نورو فلټر کولو ډولونو لکه د کارتریج فلټرونو په پرتله ارزانه وي.

* د کار اسانتیا:د فلټر کڅوړې بدلول عموما ساده دي، چې ساتنه یې نسبتا اسانه کوي.

* بيلابيليت:دوی د اوبو له درملنې څخه تر کیمیاوي پروسس پورې د پراخو کارونو لپاره کارول کیدی شي.

* د لوړ جریان نرخونه:د دوی د ډیزاین له امله، د کڅوړو فلټرونه کولی شي د نسبتا لوړ جریان کچه اداره کړي.

۵.) محدودیتونه:

* د فلټر کولو محدود حد:که څه هم د کڅوړو فلټرونه کولی شي د ذراتو پراخه اندازې ونیسي، دوی ممکن د ډیرو کوچنیو ذراتو لپاره د غشا یا کارتریج فلټرونو په څیر اغیزمن نه وي.

* د ضایعاتو تولید:که چیرې کڅوړې بیا کارول کېدونکي نه وي، نو ضایع شوي کڅوړې کولی شي ضایعات رامینځته کړي.

* د بای پاس خطر:که چیرې په سمه توګه مهر نه شي، نو امکان لري چې یو څه مایع د کڅوړې څخه تیر شي، چې د لږ اغیزمن فلټریشن لامل کیږي.

په لنډه توګه، د کڅوړو فلټر کول یو عام کارول شوی او څو اړخیزه فلټریشن میتود دی. د کارولو اسانتیا او لګښت اغیزمنتوب سره، دا د ډیری منځني او کوچني فلټریشن اړتیاو لپاره یو مشهور انتخاب دی. د کڅوړو موادو مناسب انتخاب او د مایکرون درجه بندي، او همدارنګه منظم ساتنه، د غوره فلټریشن فعالیت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي.

د فلټریشن سیسټم لپاره د فلټریشن تخنیکونو سم محصولات څنګه غوره کړئ؟

د فلټریشن سیسټم د موثریت او اوږد عمر ډاډمن کولو لپاره د سم فلټریشن محصولاتو غوره کول خورا مهم دي. ډیری فاکتورونه رول لوبوي، او د انتخاب پروسه ځینې وختونه پیچلې کیدی شي. لاندې هغه ګامونه او ملاحظات دي چې تاسو ته د باخبره انتخاب کولو کې لارښوونه کوي:

۱. موخه تعریف کړئ:

* موخه: د فلټر کولو اصلي هدف وټاکئ. ایا دا د حساسو تجهیزاتو ساتنه، د لوړ پاکوالي محصول تولید، د ځانګړو ککړتیاو لرې کول، یا کوم بل هدف دی؟

* مطلوب پاکوالی: د فلټریټ د مطلوب پاکوالي کچه درک کړئ. د مثال په توګه، د څښاک اوبه د سیمیکمډکټر تولید کې کارول شوي الټرا پاکو اوبو په پرتله مختلف پاکوالي اړتیاوې لري.

۲. فیډ تحلیل کړئ:

* د ککړونکو ډول: د ککړونکو ماهیت معلوم کړئ - ایا دوی عضوي، غیر عضوي، بیولوژیکي، یا مخلوط دي؟

* د ذراتو اندازه: د هغو ذراتو اندازه اندازه کړئ یا اټکل وکړئ چې باید لرې شي. دا به د سوري اندازې یا مایکرون درجه بندي انتخاب ته لارښوونه وکړي.

* غلظت: د ککړونکو غلظت درک کړئ. لوړ غلظت ممکن د مخکې له مخکې فلټر کولو مرحلو ته اړتیا ولري.

۳. عملیاتي پیرامیټرې په پام کې ونیسئ:

* د جریان کچه: د مطلوب جریان کچه یا تروپټ مشخص کړئ. ځینې فلټرونه د لوړ جریان کچه کې غوره دي پداسې حال کې چې نور ممکن په چټکۍ سره بند شي.

* تودوخه او فشار: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلټر کولو محصول کولی شي عملیاتي تودوخه او فشار اداره کړي.

* کیمیاوي مطابقت: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلټر مواد په مایع کې د کیمیاوي موادو یا محلولونو سره مطابقت لري، په ځانګړې توګه په لوړه تودوخه کې.

۴. په اقتصادي ملاحظاتو کې فکتور:

* لومړنی لګښت: د فلټریشن سیسټم لومړني لګښت په پام کې ونیسئ او دا چې ایا دا ستاسو په بودیجه کې مناسب دی.

* عملیاتي لګښت: د انرژۍ لګښت، د فلټرونو بدلول، پاکول، او ساتنه په پام کې ونیسئ.

* د ژوند موده: د فلټر کولو محصول او د هغې اجزاو تمه شوي عمر په پام کې ونیسئ. ځینې مواد ممکن لوړ لومړني لګښت ولري مګر اوږد عملیاتي ژوند ولري.

۵. د فلټر کولو ټیکنالوژیو ارزونه:

* د فلټر کولو میکانیزم: د ککړتیاو او مطلوب پاکوالي پورې اړه لري، پریکړه وکړئ چې ایا د سطحې فلټر کول، ژور فلټر کول، یا د غشا فلټر کول ډیر مناسب دي.

* د فلټر میډیم: د کارتریج فلټرونو، د کڅوړو فلټرونو، سیرامیک فلټرونو او نورو انتخابونو ترمنځ انتخاب وکړئ، د کارولو او نورو عواملو پراساس.

* د بیا کارونې وړ او د ضایع کیدو وړ: پریکړه وکړئ چې ایا د بیا کارونې وړ فلټر یا د ضایع کیدو وړ فلټر د غوښتنلیک سره مناسب دی. د بیا کارونې وړ فلټرونه ممکن په اوږد مهال کې ډیر اقتصادي وي مګر منظم پاکولو ته اړتیا لري.

۶. د سیسټم ادغام:

* د موجوده سیسټمونو سره مطابقت: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلټریشن محصول په بې ساري ډول د موجوده تجهیزاتو یا زیربنا سره مدغم کیدی شي.

* د اندازې وړتیا: که چیرې په راتلونکي کې د عملیاتو د اندازې زیاتولو امکان شتون ولري، نو داسې سیسټم غوره کړئ چې زیات شوی ظرفیت اداره کړي یا ماډلر وي.

۷. د چاپیریال او خوندیتوب ملاحظات:

* د کثافاتو تولید: د فلټریشن سیسټم چاپیریالي اغیزې په پام کې ونیسئ، په ځانګړي توګه د کثافاتو تولید او تصفیه کولو په برخه کې.

* خوندیتوب: ډاډ ترلاسه کړئ چې سیسټم د خوندیتوب معیارونه پوره کوي، په ځانګړي توګه که چیرې خطرناک کیمیاوي توکي پکې شامل وي.

۸. د پلورونکي شهرت:

د احتمالي پلورونکو یا تولیدونکو په اړه څیړنه وکړئ. د دوی شهرت، بیاکتنې، تیر فعالیت، او د پلور وروسته ملاتړ په پام کې ونیسئ.

۹. ساتنه او ملاتړ:

* د سیسټم د ساتنې اړتیاوې درک کړئ.

* د بدیل پرزو شتون او د ساتنې او ستونزو حل لپاره د پلورونکي ملاتړ په پام کې ونیسئ.

۱۰. د پیلوټ ازموینه:

که امکان ولري، د فلټریشن سیسټم د یوې کوچنۍ نسخې یا د پلورونکي څخه د آزموینې واحد سره ازمایښتي ازموینې ترسره کړئ. دا حقیقي نړۍ ازموینه کولی شي د سیسټم فعالیت په اړه ارزښتناکه بصیرت چمتو کړي.

په لنډه توګه، د سم فلټریشن محصولاتو غوره کول د فیډ ځانګړتیاو، عملیاتي پیرامیټرو، اقتصادي عواملو، او د سیسټم ادغام ملاحظاتو جامع ارزونې ته اړتیا لري. تل ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوندیتوب او چاپیریال اندیښنې حل شوي، او هرکله چې امکان ولري د انتخابونو تایید لپاره په ازمایښتي ازموینې تکیه وکړئ.

د باور وړ فلټریشن حل په لټه کې یاست؟

ستاسو د فلټریشن پروژه د غوره مستحق ده، او هینګکو دلته د دې وړاندې کولو لپاره دی. د کلونو تخصص او د غوره والي لپاره شهرت سره، هینګکو ستاسو د ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره مناسب فلټریشن حلونه وړاندې کوي.

ولې هینګکو غوره کړئ؟

* پرمختللې ټیکنالوژي

* د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره دودیز حلونه

* د نړۍ په کچه د صنعت مشرانو لخوا باوري

* دوامدارۍ او موثریت ته ژمن

* په کیفیت کې جوړجاړی مه کوئ. اجازه راکړئ چې هینګکو ستاسو د فلټر کولو ننګونو لپاره حل وي.

نن ورځ له هینګکو سره اړیکه ونیسئ!

د خپل فلټریشن پروژې بریالیتوب ډاډمن کړئ. همدا اوس د هینګکو له تخصص څخه ګټه پورته کړئ!

[ د هینګکو سره د اړیکې لپاره په تعقیب کلیک وکړئ]