د OEM Sintered کارتریج فلټر

د سینټر شوي فلزي کارتریج د فلټر کارتریج عنصر یو ډول دی ، دا د فلزي پوډر څخه جوړ شوی چې د پوښاک موادو رامینځته کولو لپاره سینټر شوی او د مایعاتو او ګازونو فلټر کولی شي.تر دې دمه موږ اصلي 316L سټینلیس سټیل کاروو ځکه چې د نورو په پرتله عالي فعالیت او ټیټ لګښت.همدارنګه سوري جوړښت مایع یا ګاز ته اجازه ورکوي چې د فلټر له لارې تیر شي، پداسې حال کې چې ککړونکي یا ذرات بندوي.نو تاسو کولی شئ خالص ګازونه او مایعات ترلاسه کړئ.

په حقیقت کې ، د سینټر شوي فلزي کارتوسونه په عمده ډول په بیلابیلو صنعتونو کې د مایعاتو او ګازونو فلټر کولو لپاره کارول کیږي لکه کیمیاوي ، درمل جوړونې ، خواړه او مشروبات ، او د اوبو درملنه.دوی معمولا د مایعاتو یا ګازونو څخه د ناپاکۍ ، ذرات او ککړتیاو لرې کولو لپاره کارول کیږي.ځکه چې موږ کولی شو د کوچني ناپاکۍ مخنیوي لپاره د مختلف سور اندازه OEM کړو.

سینټر شوي فلزي کارتوسونه عموما د نورو په مینځ کې د 316L، 316، برونزو، انکو نکل، او مختلف مرکب موادو څخه جوړ شوي دي.کوم مواد چې کارول کیږي د غوښتنلیک او مایع یا ګاز فلټر کولو پورې اړه لري.نو که تاسو اړتیا لرئ تایید کړئ چې ستاسو د فلټر کولو عناصرو لپاره کوم توکي کارول کیږي ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ ته د سینټر شوي کارتوس کارولو لپاره خپل حالت ووایاست.

سینټر شوي فلزي کارتریجونه عالي فزیکي ملکیتونه چمتو کوي ، لکه د زنګ ، تیزاب او الکلیس مقاومت.دوی یو قوي او باثباته جوړښت هم لري او ستاسو د اړتیاو پراساس ځانګړي اندازې او سور اندازو ته تنظیم کیدی شي.

ستاسو د سینټر شوي کارتریج لپاره د درست سور اندازه غوره کول د مناسب جریان نرخ ساتلو پرمهال د مطلوب کچې فلټریشن موثریت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي.د سوراخ اندازه ټاکي چې د کومې اندازې ذرات په مؤثره توګه فلټر کیدی شي پداسې حال کې چې غوښتل شوي مایع ته د تیریدو اجازه ورکړي.دلته هغه مرحلې دي چې تاسو سره ستاسو د سینټر شوي کارتریج لپاره د مناسب سور اندازه غوره کولو کې مرسته کوي:

1. خپل غوښتنلیک درک کړئ: د هغه مایع مایعاتو په پوهیدو سره پیل کړئ چې تاسو یې فلټر کوئ او هغه ذرات یا ککړونکي چې تاسو یې لرې کول غواړئ.فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د ذرې د اندازې ویش، د ذرې ډول (د بیلګې په توګه، جامدونه، مایعات)، او د ذراتو په اندازې کې احتمالي توپیرونه.

2. د فلټر کولو اهداف وپیژنئ: خپل د فلټر کولو اهداف وټاکئ.ایا تاسو د لویو ذراتو د لرې کولو لپاره د موټی فلټریشن هدف یاست، د کوچنیو ذراتو لپاره ښه فلټریشن، یا د خورا کوچنیو ککړتیاو لپاره د سب مایکرون فلټریشن؟

3. د ذرې اندازه تحلیل: د فلټر کولو لپاره د مایع د ذرې اندازه تحلیل ترسره کړئ.دا به د موجود ذراتو اندازې سلسلې په اړه ارزښتناک معلومات چمتو کړي.دا ډاټا به تاسو سره مرسته وکړي چې د اندیښنو ذراتو نیولو لپاره د اړتیا وړ لږ تر لږه اندازه اندازه معلومه کړي.

4. د Pore Size Range غوره کړئ: د ذرې د اندازې د تحلیل پراساس، د سوري اندازې سلسله په ګوته کړئ چې کولی شي په اغیزمنه توګه مطلوب ذرات ونیسي.د سوری اندازه باید د کوچنیو ذراتو څخه کوچنۍ وي چې تاسو یې لیرې کول غواړئ مګر دومره لوی وي چې د ډیر فشار کمیدو مخه ونیسي.

5. د جریان کچه په پام کې ونیسئ: په پام کې ونیسئ چې د سوري کوچنۍ اندازې کولی شي د فشار ډیر کمیدو او د جریان نرخ کم کړي.د منلو وړ جریان نرخونو سره د فلټریشن موثریت توازن د مؤثره سیسټم عملیاتو لپاره مهم دی.

6. د تولید کونکي ډیټا سره مشوره وکړئ: د سینټر شوي فلزي کارتریج جوړونکي اکثرا د ډیټا شیټونه چمتو کوي چې د دوی د کارتریجونو د ذرې اندازې ساتلو وړتیاوې لیست کوي.دا مشخصات کولی شي تاسو سره ستاسو د فلټریشن اړتیاو سره د مناسب سور اندازې اختیارونو سره سمون کې مرسته وکړي.

7. آزموینه او ازموینه: که امکان ولري، د مختلف سوري اندازو سره د سینټر شوي کارتریجونو په کارولو سره ازموینې ترسره کړئ ترڅو معلومه کړئ چې کوم یو ستاسو د ځانګړي غوښتنلیک لپاره غوره ترسره کوي.د فکتورونو ارزونه لکه د فلټر کولو موثریت، د جریان کچه، د فشار کمیدل، او د کارتریج عمر.

8. د ذراتو بارولو ته پام وکړئ: په پام کې ونیسئ چې د کارتریج څومره ذرې بار کول به د بدیل اړتیا دمخه تجربه کړي.یو کارتریج چې لوی سوري لري ممکن د لوړې ذرې غلظت سره غوښتنلیکونو کې اوږد عمر ولري.

9. راتلونکی بدلونونه: ستاسو په پروسه کې د هر ډول احتمالي بدلونونو اټکل وکړئ چې کولی شي د ذرې اندازه یا بار کولو اغیزه وکړي.د سوراخ اندازه غوره کړئ چې دا بدلونونه د بار بار کارتریج ځای په ځای کولو پرته ځای په ځای کولی شي.

10. د متخصصینو سره مشوره وکړئ: که تاسو د مناسبې اندازې په اړه ډاډه نه یاست، د فلټریشن متخصصینو یا د تولید کونکي تخنیکي مالتړ ټیم سره مشوره وکړئ.دوی کولی شي د دوی د تجربې او پوهې پراساس ارزښتناکه لیدونه وړاندې کړي.

په یاد ولرئ چې د سوراخ اندازه انتخاب د مؤثره فلټریشن یو مهم اړخ دی.دا اړینه ده چې د فلټریشن موثریت ، د جریان نرخ ، او د فشار کمیدو ترمینځ توازن رامینځته کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې سینټر شوی کارتریج ستاسو د ځانګړي غوښتنلیک لپاره په ښه توګه ترسره کوي.

هو ، د سینټر شوي فلزي کارتوس واقعیا د ځانګړو اړتیاو او غوښتنلیکونو پوره کولو لپاره دودیز کیدی شي.سینټرینګ د تولید یوه پروسه ده چې پکې د فلزي پاؤډر تودوخه کول او تودوخه کول شامل دي تر هغه چې دا یوځای سره فیوز شي ، یو قوي ټوټه رامینځته کوي.سینټر شوي فلزي کارتوسونه معمولا د فلټر کولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې دوی د فلټر کولو عالي موثریت او دوام وړاندیز کوي.د دې کارتوسونو تنظیم کول مختلف اړخونه لري:

1. د موادو انتخاب: د سینټرینګ لپاره د فلزي پوډر انتخاب د فکتورونو پراساس تنظیم کیدی شي لکه د فلټر شوي مایعاتو ډول ، تودوخې او کیمیاوي مطابقت.

2. د سوراخ اندازه او جوړښت: د سینټر شوي فلز دننه د سورونو اندازه او ویش د مطلوب فلټریشن موثریت او جریان نرخ ترلاسه کولو لپاره تنظیم کیدی شي.

3. د کارتریج ابعاد: دودیز کارتریجونه د ځانګړي فلټر هستوګنې یا سیسټمونو فټ کولو لپاره ډیزاین کیدی شي.پدې کې د قطر، اوږدوالی، او ټولیز شکل کې توپیرونه شامل دي.

4. پای کیپس او فټینګونه: د کارتریج پای کیپونه ، په بیله بیا د انلیټ او آوټ لیټ فټینګونه د فلټریشن سیسټم د ارتباط اړتیاو سره سمون لپاره تنظیم کیدی شي.

5. د سطحې درملنه: د سطحې دودیز درملنه د ځانګړتیاو لوړولو لپاره کارول کیدی شي لکه د زنګونو مقاومت، د پاکولو اسانتیا، یا د ځینو مایعاتو سره مطابقت لپاره د سطحې تعدیل.

6. د ملاتړ جوړښتونه: د ډیرو پیچلو غوښتنلیکونو لپاره، سینټر شوي کارتریجونه د ملاتړ جوړښتونو سره ډیزاین کیدی شي ترڅو د لوړ فشارونو سره مقاومت وکړي یا په تقاضا شرایطو کې ساختماني بشپړتیا وساتي.

7. څو پرت لرونکي کارتوسونه: ځینې غوښتنلیکونه ممکن د فلټر کولو ځانګړي اهدافو ترلاسه کولو لپاره د مختلف سینټر شوي فلزاتو یا میش اندازې ډیری پرتونو ته اړتیا ولري.

8. ځانګړي کوټینګونه: اضافي پوښونه یا درملنه په سینټر شوي کارتریج باندې پلي کیدی شي ترڅو په سختو شرایطو کې یا د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره خپل فعالیت ښه کړي.

9. تصدیقونه او موافقت: دودیز کارتریجونه د ځانګړي صنعت معیارونو او مقرراتو پوره کولو لپاره ډیزاین کیدی شي ، ډاډ ترلاسه کوي چې دوی په ځانګړي صنعتونو کې د کارولو لپاره مناسب دي.

10. د جریان ځانګړتیاوې: د کارتریج جیومیټري د جریان توزیع مطلوب کولو او د فلټر میډیا په اوږدو کې د فشار کمولو لپاره تنظیم کیدی شي.

کله چې د سینټر شوي فلزي کارتوسونو تنظیم کولو ته پام وکړئ ، نو دا مهمه ده چې د تولید کونکو یا متخصصینو سره همکاري وکړئ چې د سینټرینګ ټیکنالوژۍ کې تجربه لري.دوی کولی شي د مطلوب غوښتنلیک پراساس د موادو انتخاب ، ډیزاین ملاحظاتو ، او امکاناتو په اړه لارښود چمتو کړي.دودیز کول د ورکړل شوي پروسې یا صنعت ځانګړي اړتیاو ته د فلټریشن حل ګنډلو ګټه وړاندې کوي.

د سینټر شوي فلزي کارتریج ژوند په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري ، پشمول د عملیاتي چاپیریال ، د کارولو فریکوینسي او ساتنه.منظم پاکول او مناسب کارول کولی شي د پام وړ د هغې عمر وغزوي.

د سینټر شوي فلزي کارتریج پاکول د دې د فلټر کولو موثریت ساتلو او د دې عمر اوږدولو لپاره اړین دی.د پاکولو پروسه د ککړتیا په ډول او د فلټریشن سیسټم نوعیت پورې اړه لري.دلته د سینټر شوي فلزي کارتریج پاکولو څرنګوالي په اړه عمومي لارښود دی:

اړین توکي:

• اوبه یا د پاکولو مناسب حل
• نرم برش یا سپنج
• فشار شوی هوا (که شتون ولري)
• د خوندیتوب دستکشې او چشمې (که د پاکولو کیمیاوي توکي کارول کیږي)

ګامونه:

1. چمتو کول: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلټریشن سیسټم بند شوی، او د پاکولو پروسې پیل کولو دمخه د فشار یا مایع جریان کم شوی.

2. له سیسټم څخه لرې کول: د تولید کونکي لارښوونو سره سم د فلټر کولو سیسټم څخه سینټر شوي فلزي کارتریج لرې کړئ.

3. ابتدايي معاینه: کارتریج د بندیدو، فاول کولو یا جوړیدو د څرګند نښو لپاره معاینه کړئ.دا به تاسو سره د اړتیا وړ پاکولو حد ټاکلو کې مرسته وکړي.

4. مینځل: که کارتریج لږ څه خاورې شوي وي، تاسو کولی شئ په اوبو سره مینځل کړئ.په نرمۍ سره د کارتریج له لارې اوبه د نورمال جریان په شا لوري کې سپرې کړئ ترڅو د ککړتیا ککړتیاوې له مینځه ویسي او لرې کړي.

5. کیمیاوي پاکول (که اړتیا وي): د ډیرو سختو ککړتیاو لپاره، تاسو ممکن د نرم پاکولو محلول کارولو ته اړتیا ولرئ.دا ګامونه تعقیب کړئ که چیرې د پاکولو حل وکاروئ:

   a.د پاکولو مناسب محلول مخلوط کړئ لکه څنګه چې د جوړونکي یا متخصص لخوا وړاندیز شوی.ب.کارتریج د یوې ځانګړې مودې لپاره په محلول کې ډوب کړئ (معمولا د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوی).د تیریدونکي کیمیاوي موادو کارولو څخه ډډه وکړئ کوم چې کولی شي کارتریج ته زیان ورسوي.ج.په نرمۍ سره کارتریج په محلول کې وخورئ ترڅو د ککړتیاو له مینځه وړلو او مینځلو کې مرسته وکړي.

6. میخانیکي پاکول: د کارتریج بهرنۍ سطحه په نرمۍ سره پاکولو لپاره د نرم برش ، سپنج یا نرم ټوکر څخه کار واخلئ.محتاط اوسئ چې د سینټر شوي فلزي سطح ته زیان ونه رسوي.د خړوبونکي موادو یا برش کارولو څخه ډډه وکړئ چې د سکریچ کولو لامل کیدی شي.

7. Backflushing: Backflushing د عادي جریان په مخالف لوري کې د کارتریج له لارې اوبه یا د پاکولو محلول شامل دي.دا کولی شي د ککړتیاو په لرې کولو او لرې کولو کې مرسته وکړي چې په سوري کې بند پاتې دي.د دې پروسې لپاره د ټیټ فشار اوبه یا هوا وکاروئ.

8. مینځل او وچول: کارتریج په پاکو اوبو سره په ښه توګه ومینځئ ترڅو د پاکولو محلول یا نرم شوي ککړونکي نښې لرې کړئ.کارتریج ته اجازه ورکړئ چې د بیا نصبولو دمخه په بشپړه توګه وچه شي.فشار شوي هوا د وچولو ګړندي کولو کې د مرستې لپاره کارول کیدی شي.

9. تفتیش او بیا نصب کول: د پاتې ککړتیا یا زیان لپاره پاک شوي کارتریج معاینه کړئ.که دا پاک او ثابت ښکاري، د فلټریشن سیسټم بیا یوځای کړئ او کارتریج بیا نصب کړئ.

10. منظم ساتنه: ستاسو د سیسټم عملیاتي شرایطو پراساس د منظم ساتنې مهالویش پلي کړئ.د پاکولو وقفې به د فکتورونو پر بنسټ توپیر ولري لکه د ککړتیا ماهیت، د جریان کچه، او چاپیریال.

تل د پاکولو او ساتنې لپاره د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ ترڅو د سینټر شوي فلزي کارتریج ته د کوم زیان څخه مخنیوی وشي.که تاسو د پاکولو پروسې په اړه ډاډه نه یاست، د تولید کونکي یا د فلټریشن متخصص سره مشوره وکړئ چې ستاسو د ځانګړي کارتریج او غوښتنلیک سره سم لارښوونې لپاره.

د نصب کولو لارښوونې ممکن د ځانګړي فلټریشن سیسټم پورې اړه ولري.د نصب کولو تفصيلي لارښوونې معمولا د محصول سره چمتو کیږي یا د تولید کونکي پیرودونکي ملاتړ څخه شتون لري.

د HENGKO ټیم ژمن دی چې زموږ د پیرودونکو لپاره هراړخیز ملاتړ چمتو کړي.که تاسو پوښتنې لرئ یا مرستې ته اړتیا لرئ، زموږ د پیرودونکي خدمت او تخنیکي ټیمونه مرستې ته چمتو دي.