د OEM Sintered کارتریج فلټر

د سینټر شوي فلزي کارتریج د فلټر کارتریج عنصر یو ډول دی ، دا د فلزي پوډر څخه جوړ شوی دی چې کمپیکٹ شوی او سینټر شوی دی ترڅو یو سوري مواد رامینځته کړي چې کولی شي مایعات او ګازونه فلټر کړي. تر دې دمه موږ اصلي 316L سټینلیس سټیل کاروو ځکه چې د نورو په پرتله عالي فعالیت او ټیټ لګښت. همدارنګه سوري جوړښت مایع یا ګاز ته اجازه ورکوي چې د فلټر له لارې تیر شي، پداسې حال کې چې ککړونکي یا ذرات بندوي. نو تاسو کولی شئ خالص ګازونه او مایعات ترلاسه کړئ.

په حقیقت کې ، د سینټر شوي فلزي کارتوسونه په عمده ډول په بیلابیلو صنعتونو کې د مایعاتو او ګازونو فلټر کولو لپاره کارول کیږي لکه کیمیاوي ، درمل جوړونې ، خواړه او مشروبات ، او د اوبو درملنه. دوی معمولا د مایعاتو یا ګازونو څخه د ناپاکۍ ، ذرات او ککړتیاو لرې کولو لپاره کارول کیږي. ځکه چې موږ کولی شو د کوچني ناپاکۍ مخنیوي لپاره د مختلف سور اندازه OEM کړو.

سینټر شوي فلزي کارتوسونه عموما د نورو په مینځ کې د 316L، 316، برونزو، انکو نکل، او مختلف مرکب موادو څخه جوړ شوي دي. کوم مواد چې کارول کیږي د غوښتنلیک او مایع یا ګاز فلټر کولو پورې اړه لري. نو که تاسو اړتیا لرئ تصدیق کړئ چې ستاسو د فلټر کولو عناصرو لپاره کوم توکي کارول کیږي ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ ته د سینټر شوي کارتوس کارولو لپاره خپل حالت ووایاست.

سینټر شوي فلزي کارتریجونه عالي فزیکي ملکیتونه چمتو کوي ، لکه د زنګ ، تیزاب او الکلیس مقاومت. دوی یو قوي او باثباته جوړښت هم لري او ستاسو د اړتیاو پراساس ځانګړي اندازې او سور اندازو ته تنظیم کیدی شي.

ستاسو د سینټر شوي کارتریج لپاره د درست سور اندازې غوره کول د مناسب جریان نرخ ساتلو پرمهال د مطلوب کچې فلټریشن موثریت ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. د سوراخ اندازه ټاکي چې د کومې اندازې ذرات په مؤثره توګه فلټر کیدی شي پداسې حال کې چې غوښتل شوي مایع ته د تیریدو اجازه ورکړي. دلته هغه مرحلې دي چې تاسو سره ستاسو د سینټر شوي کارتریج لپاره د مناسب سور اندازه غوره کولو کې مرسته کوي:

1. خپل غوښتنلیک درک کړئ: د هغه مایع مایعاتو په پوهیدو سره پیل کړئ چې تاسو یې فلټر کوئ او هغه ذرات یا ککړونکي چې تاسو یې لرې کول غواړئ. فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د ذرې د اندازې ویش، د ذرې ډول (د بیلګې په توګه، جامدونه، مایعات)، او د ذراتو په اندازې کې احتمالي توپیرونه.

2. د فلټر کولو اهداف وپیژنئ: خپل د فلټر کولو اهداف وټاکئ. ایا تاسو د لویو ذراتو د لرې کولو لپاره د موټی فلټریشن هدف یاست، د کوچنیو ذراتو لپاره ښه فلټریشن، یا د خورا کوچنیو ککړتیاو لپاره د سب مایکرون فلټریشن؟

3. د ذرې اندازه تحلیل: د فلټر کولو لپاره د مایع د ذرې اندازه تحلیل ترسره کړئ. دا به د موجود ذراتو اندازې سلسلې په اړه ارزښتناک معلومات چمتو کړي. دا ډاټا به تاسو سره مرسته وکړي چې د اندیښنو ذراتو نیولو لپاره د اړتیا وړ لږ تر لږه اندازه اندازه معلومه کړي.

4. د Pore Size Range غوره کړئ: د ذرې د اندازې د تحلیل پراساس، د سوري اندازې سلسله په ګوته کړئ چې کولی شي په اغیزمنه توګه مطلوب ذرات ونیسي. د سوری اندازه باید د کوچنیو ذراتو څخه کوچنۍ وي چې تاسو یې لیرې کول غواړئ مګر دومره لوی وي چې د ډیر فشار کمیدو مخه ونیسي.

5. د جریان کچه په پام کې ونیسئ: په پام کې ونیسئ چې د سوري کوچنۍ اندازې کولی شي د فشار ډیر کمیدو او د جریان نرخ کم کړي. د منلو وړ جریان نرخونو سره د فلټریشن موثریت توازن د مؤثره سیسټم عملیاتو لپاره مهم دی.

6. د تولید کونکي ډیټا سره مشوره وکړئ: د سینټر شوي فلزي کارتریج جوړونکي اکثرا د ډیټا شیټونه چمتو کوي چې د دوی د کارتریجونو د ذرې اندازې ساتلو وړتیاوې لیست کوي. دا مشخصات کولی شي تاسو سره ستاسو د فلټریشن اړتیاو سره د مناسب سور اندازې اختیارونو سره سمون کې مرسته وکړي.

7. آزموینه او ازموینه: که امکان ولري، د مختلف سوري اندازو سره د سینټر شوي کارتریجونو په کارولو سره ازموینې ترسره کړئ ترڅو معلومه کړئ چې کوم یو ستاسو د ځانګړي غوښتنلیک لپاره غوره ترسره کوي. د فکتورونو ارزونه لکه د فلټر کولو موثریت، د جریان کچه، د فشار کمیدل، او د کارتریج عمر.

8. د ذراتو بارولو ته پام وکړئ: په پام کې ونیسئ چې د کارتریج څومره ذرې بار کول به د بدیل اړتیا دمخه تجربه کړي. یو کارتریج چې لوی سوري لري ممکن د لوړې ذرې غلظت سره غوښتنلیکونو کې اوږد عمر ولري.

9. راتلونکی بدلونونه: ستاسو په پروسه کې د هر ډول احتمالي بدلونونو اټکل وکړئ چې کولی شي د ذرې اندازه یا بار کولو اغیزه وکړي. د سوراخ اندازه غوره کړئ چې دا بدلونونه د بار بار کارتریج ځای په ځای کولو پرته ځای په ځای کولی شي.

10. د متخصصینو سره مشوره وکړئ: که تاسو د مناسبې اندازې په اړه ډاډه نه یاست، د فلټریشن متخصصینو یا د تولید کونکي تخنیکي مالتړ ټیم سره مشوره وکړئ. دوی کولی شي د دوی د تجربې او پوهې پراساس ارزښتناکه لیدونه وړاندې کړي.

په یاد ولرئ چې د سوراخ اندازه انتخاب د مؤثره فلټریشن یو مهم اړخ دی. دا اړینه ده چې د فلټر کولو موثریت ، د جریان نرخ ، او د فشار کمیدو ترمینځ توازن رامینځته کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې سینټر شوی کارتریج ستاسو د ځانګړي غوښتنلیک لپاره په ښه توګه ترسره کوي.

هو ، د سینټر شوي فلزي کارتوس واقعیا د ځانګړو اړتیاو او غوښتنلیکونو پوره کولو لپاره دودیز کیدی شي. سینټرینګ د تولید یوه پروسه ده چې پکې د فلزي پاؤډر تودوخه کول او تودوخه کول شامل دي تر هغه چې دا یوځای سره فیوز شي ، یو قوي ټوټه رامینځته کوي. سینټر شوي فلزي کارتوسونه معمولا د فلټر کولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې دوی د فلټر کولو عالي موثریت او دوام وړاندیز کوي. د دې کارتوسونو تنظیم کول مختلف اړخونه لري:

1. د موادو انتخاب: د سینټرینګ لپاره د فلزي پوډر انتخاب د فکتورونو پراساس تنظیم کیدی شي لکه د فلټر شوي مایعاتو ډول ، تودوخې او کیمیاوي مطابقت.

2. د سوراخ اندازه او جوړښت: د سینټر شوي فلز دننه د سورونو اندازه او ویش د مطلوب فلټریشن موثریت او جریان نرخ ترلاسه کولو لپاره تنظیم کیدی شي.

3. د کارتریج ابعاد: دودیز کارتریجونه د ځانګړي فلټر هستوګنې یا سیسټمونو فټ کولو لپاره ډیزاین کیدی شي. پدې کې د قطر، اوږدوالی، او ټولیز شکل کې توپیرونه شامل دي.

4. پای کیپس او فټینګونه: د کارتریج پای کیپونه ، په بیله بیا د انلیټ او آوټ لیټ فټینګونه د فلټریشن سیسټم د ارتباط اړتیاو سره سمون لپاره تنظیم کیدی شي.

5. د سطحې درملنه: د سطحې دودیز درملنه د ځانګړتیاو لوړولو لپاره کارول کیدی شي لکه د زنګونو مقاومت، د پاکولو اسانتیا، یا د ځینو مایعاتو سره مطابقت لپاره د سطحې تعدیل.

6. د ملاتړ جوړښتونه: د ډیرو پیچلو غوښتنلیکونو لپاره، سینټر شوي کارتریجونه د ملاتړ جوړښتونو سره ډیزاین کیدی شي ترڅو د لوړ فشارونو سره مقاومت وکړي یا په تقاضا شرایطو کې ساختماني بشپړتیا وساتي.

7. څو پرت لرونکي کارتوسونه: ځینې غوښتنلیکونه ممکن د فلټر کولو ځانګړي اهدافو ترلاسه کولو لپاره د مختلف سینټر شوي فلزاتو یا میش اندازې ډیری پرتونو ته اړتیا ولري.

8. ځانګړي کوټینګونه: اضافي پوښونه یا درملنه په سینټر شوي کارتریج باندې پلي کیدی شي ترڅو په سختو شرایطو کې یا د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره خپل فعالیت ښه کړي.

9. تصدیقونه او موافقت: دودیز کارتریجونه د ځانګړي صنعت معیارونو او مقرراتو پوره کولو لپاره ډیزاین کیدی شي ، ډاډ ترلاسه کوي چې دوی په ځانګړي صنعتونو کې د کارولو لپاره مناسب دي.

10. د جریان ځانګړتیاوې: د کارتریج جیومیټري د جریان توزیع مطلوب کولو او د فلټر میډیا په اوږدو کې د فشار کمولو لپاره تنظیم کیدی شي.

کله چې د سینټر شوي فلزي کارتوسونو تنظیم کولو ته پام وکړئ ، نو دا مهمه ده چې د تولید کونکو یا متخصصینو سره همکاري وکړئ چې د سینټرینګ ټیکنالوژۍ کې تجربه لري. دوی کولی شي د مطلوب غوښتنلیک پراساس د موادو انتخاب ، ډیزاین ملاحظاتو ، او امکاناتو په اړه لارښود چمتو کړي. دودیز کول د ورکړل شوي پروسې یا صنعت ځانګړي اړتیاو ته د فلټریشن حل ګنډلو ګټه وړاندې کوي.

د سینټر شوي فلزي کارتریج ژوند په ډیری فاکتورونو پورې اړه لري ، پشمول د عملیاتي چاپیریال ، د کارولو فریکوینسي او ساتنه. منظم پاکول او مناسب کارول کولی شي د پام وړ د هغې عمر وغزوي.

د سینټر شوي فلزي کارتریج پاکول د دې د فلټر کولو موثریت ساتلو او د دې عمر اوږدولو لپاره اړین دی. د پاکولو پروسه د ککړتیا په ډول او د فلټریشن سیسټم نوعیت پورې اړه لري. دلته د سینټر شوي فلزي کارتریج پاکولو څرنګوالي په اړه عمومي لارښود دی:

اړین توکي:

• اوبه یا د پاکولو مناسب حل
• نرم برش یا سپنج
• فشار شوی هوا (که شتون ولري)
• د خوندیتوب دستکشې او چشمې (که د پاکولو کیمیاوي توکي کارول کیږي)

ګامونه:

1. چمتو کول: ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلټریشن سیسټم بند شوی، او د پاکولو پروسې پیل کولو دمخه د فشار یا مایع جریان کم شوی.

2. له سیسټم څخه لرې کول: د تولید کونکي لارښوونو سره سم د فلټر کولو سیسټم څخه سینټر شوي فلزي کارتریج لرې کړئ.

3. ابتدايي معاینه: کارتریج د بندیدو، فاول کولو یا جوړیدو د څرګند نښو لپاره معاینه کړئ. دا به تاسو سره د اړتیا وړ پاکولو حد ټاکلو کې مرسته وکړي.

4. مینځل: که کارتریج لږ څه خاورې شوي وي، تاسو کولی شئ په اوبو سره مینځل کړئ. په نرمۍ سره د کارتریج له لارې اوبه د نورمال جریان په شا لوري کې سپرې کړئ ترڅو د ککړتیا ککړتیاوې له مینځه ویسي او لرې کړي.

5. کیمیاوي پاکول (که اړتیا وي): د ډیرو سختو ککړتیاو لپاره، تاسو ممکن د نرم پاکولو محلول کارولو ته اړتیا ولرئ. دا ګامونه تعقیب کړئ که چیرې د پاکولو حل وکاروئ:

   a. د پاکولو مناسب محلول مخلوط کړئ لکه څنګه چې د جوړونکي یا متخصص لخوا وړاندیز شوی. ب. کارتریج د یوې ځانګړې مودې لپاره په محلول کې ډوب کړئ (معمولا د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوی). د تیریدونکي کیمیاوي موادو کارولو څخه ډډه وکړئ کوم چې کولی شي کارتریج ته زیان ورسوي. ج. په نرمۍ سره کارتریج په محلول کې وخورئ ترڅو د ککړتیاو له مینځه وړلو او مینځلو کې مرسته وکړي.

6. میخانیکي پاکول: د کارتریج بهرنۍ سطح په نرمۍ سره پاکولو لپاره د نرم برش ، سپنج یا نرم ټوکر څخه کار واخلئ. محتاط اوسئ چې د سینټر شوي فلزي سطح ته زیان ونه رسوي. د خړوبونکي موادو یا برش کارولو څخه ډډه وکړئ چې د سکریچ کولو لامل کیدی شي.

7. Backflushing: Backflushing د عادي جریان په مخالف لوري کې د کارتریج له لارې اوبه یا د پاکولو محلول شامل دي. دا کولی شي د ککړتیاو په لرې کولو او لرې کولو کې مرسته وکړي چې په سوري کې بند پاتې دي. د دې پروسې لپاره د ټیټ فشار اوبه یا هوا وکاروئ.

8. مینځل او وچول: کارتریج په پاکو اوبو سره په ښه توګه ومینځئ ترڅو د پاکولو محلول یا نرم شوي ککړونکي نښې لرې کړئ. کارتریج ته اجازه ورکړئ چې د بیا نصبولو دمخه په بشپړه توګه وچه شي. فشار شوي هوا د وچولو ګړندي کولو کې د مرستې لپاره کارول کیدی شي.

9. تفتیش او بیا نصب کول: د پاتې ککړتیا یا زیان لپاره پاک شوي کارتریج معاینه کړئ. که دا پاک او ثابت ښکاري، د فلټریشن سیسټم بیا یوځای کړئ او کارتریج بیا نصب کړئ.

10. منظم ساتنه: ستاسو د سیسټم عملیاتي شرایطو پراساس د منظم ساتنې مهالویش پلي کړئ. د پاکولو وقفې به د فکتورونو پر بنسټ توپیر ولري لکه د ککړتیا ماهیت، د جریان کچه، او چاپیریال.

تل د پاکولو او ساتنې لپاره د تولید کونکي لارښوونې تعقیب کړئ ترڅو د سینټر شوي فلزي کارتریج ته د کوم زیان څخه مخنیوی وشي. که تاسو د پاکولو پروسې په اړه ډاډه نه یاست، د تولید کونکي یا د فلټریشن متخصص سره مشوره وکړئ چې ستاسو د ځانګړي کارتریج او غوښتنلیک سره سم الرښوونه وکړي.

د نصب کولو لارښوونې ممکن د ځانګړي فلټریشن سیسټم پورې اړه ولري. د نصب کولو تفصيلي لارښوونې معمولا د محصول سره چمتو کیږي یا د تولید کونکي پیرودونکي ملاتړ څخه شتون لري.

د HENGKO ټیم ژمن دی چې زموږ د پیرودونکو لپاره هراړخیز ملاتړ چمتو کړي. که تاسو پوښتنې لرئ یا مرستې ته اړتیا لرئ، زموږ د پیرودونکي خدمت او تخنیکي ټیمونه مرستې ته چمتو دي.